机械密封的故障大多是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被发现。造成机械密封故障的原因大致有4个方面:机械密封的设计选型不对;机械密封不好;使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求;机器运行操作错误。以下是对机械密封泄露的原因汇总分析。开车后机械密封周期性泄漏:(1)转子轴向串动量及频率大,cr10-6机封,动环来不及补偿;(2)操作压力不稳转子周期性振动。
机械密封工作时,由密封流体的压力和弹性元件(如弹簧或波纹管,或波纹管及弹簧组合构件)的弹力等引起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动,由于两个密封端面的紧密配合,使密封端面之间的交界(密封界面)形成一微小间隙,当有压介质通过此间隙时,形成极薄的液膜,产生阻力,阻止介质泄漏,同时液膜又使得端面得以润滑。这层液体膜具有流体动压力与静压力,起着润滑和平衡压力的作用,cr10-5机封,同时产生长期的密封效果。
机械密封的结构不同,装配方法也有所差异。但是,机封,几乎所有机械密封都要在预装和总装两大步骤进行。1、预装:就是把零件装配成传动组件和静止组件。把动环密封圈装人动环内孔,组成动环组件。在弹簧座上先后装上弹簧和推环,cr10-14机封,把传动螺钉拧入推环,调整弹簧的预压压缩量,组成补偿缓冲机构。对准销子把动环组件装入补偿缓冲机构,组成传动组件。把静环密封圈装在静环上,装入静环密封室内,均匀地把紧压盖,组成静止组件。2. 总装:把传动组件和静止组件装入轴和密封腔,完成机械密封的装配。
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