伊始机械密封即经常性泄漏:（1）东环和静环两端面其中有一方与轴线不垂直；安装不正确、不平整。（2）密封圈有缺陷或尺寸不符；（3）由于某种原因，动、静环变形；（4）在该泵工作压力下端面比压太小；（5）转子晃动，cr32-1机封，振动过大；（6）弹簧旋向装反；（7）密封面间有污物，机封，开车后将摩擦面破坏；（8）防转销太长，顶住静环。
运行过程中机械密封突然泄漏:（1）泵抽空将端面打开进入污物；（2）泵抽空将静环抽出不能复位；（3）泵径长期运行，轴套表面结垢，密封面磨损后卡住动环不能前进补偿磨损量，磨损面进入压力液体，增大推开力，推开距离；（4）摩擦副磨损量超过压缩量---，压力液体进入摩擦端面间将其推开；
机械密封的动、静环之间的摩擦根据不同条件会出现下列情况：（1）干摩擦：滑动摩擦面上无液体进入，因而无液膜存在，仅有尘土和氧化层，以及吸附的气体分子等。当动、静环运转时，其结果必然是使摩擦面---、磨损加剧而造成泄露。（2）边界润滑：当动、静环之间的压力增大或者液体在摩擦面上形成液膜的能力较差时，液体将从间隙中被挤出。由于表面不是平的，而是凹凸不平，在凸出就有接触磨损，而在凹处则保持液体的润滑性能，cr32-4-2机封，造成边界润滑。边界润滑的磨损和---程度为中等。
外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1mpa，适用于高温介质或固体颗粒。冲洗液的流量不仅要保障冷却效果，cr20-17机封，还需适当控制器流量，避免流量过大对密封件产生不---的冲蚀，缩短其使用寿命。为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;对于含有颗粒的液体冲洗液流速应小于3m/s，为满足上述的流速，冲洗液与密封腔的压差应<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，而对双端面机械密封则可以取0.1--0.2mp。冲洗液进出口位置，应设置在靠近旋转环侧距离密封端面稍近的位置。
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