伊始机械密封即经常性泄漏:（1）东环和静环两端面其中有一方与轴线不垂直；安装不正确、不平整。（2）密封圈有缺陷或尺寸不符；（3）由于某种原因，动、静环变形；（4）在该泵工作压力下端面比压太小；（5）转子晃动，cr32-8-2机封，振动过大；（6）弹簧旋向装反；（7）密封面间有污物，开车后将摩擦面破坏；（8）防转销太长，顶住静环。
运行过程中机械密封突然泄漏:（1）泵抽空将端面打开进入污物；（2）泵抽空将静环抽出不能复位；（3）泵径长期运行，轴套表面结垢，cr32-5机封，密封面磨损后卡住动环不能前进补偿磨损量，磨损面进入压力液体，增大推开力，推开距离；（4）摩擦副磨损量超过压缩量---，机封，压力液体进入摩擦端面间将其推开；
一般机械密封，动环的中心、静环的中心和轴的中心线都在一条直线上，如果将动环或静环中的某一个环的端面中心做成与轴的中心线偏移一定距离，就能使环在旋转时不断带入润滑液至滑动面间起润滑作用。应当---的是，偏心尺寸不能过大，cr32-4机封，---是对于高压，偏心会使端面所受的压力不均匀，而造成磨损不均匀。对于高转速密封，不宜用动环作为偏心环，否则由于离心力的平衡会使机器发生振动。
机械密封的故障大多是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被发现。造成机械密封故障的原因大致有4个方面：机械密封的设计选型不对；机械密封不好；使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；机器运行操作错误。以下是对机械密封泄露的原因汇总分析。开车后机械密封周期性泄漏:（1）转子轴向串动量及频率大，动环来不及补偿；（2）操作压力不稳转子周期性振动。
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