静环和动环的輔助密封件无弹性或者有的早已烂掉,造成了机封的很多漏水乃至有磨轴的情况。
产生要素:高溫、废水中的弱酸性、碱性对静环和动环輔助---橡胶密封件的浸蚀功效, 造成了机械漏水过大,动、静环---橡胶密封圈材料为橡胶—40 , 不耐热, 不耐腐蚀, 当废水为酸碱性偏碱的时候容易浸蚀。
解决方式:对腐蚀液体, 橡胶产品应应用耐热、耐弱酸性、碱性的氟胶。
经过清扫检查、技术尺寸校核后的机械密封即可回装,在这个过程中要注意以下几点:1、组装时所有密封圈因该涂以肥皂水等润滑剂,这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂,机封,防止动静环密封面在水泵开车前磨损。2、浮动环组装时,一定要小心不要碰倒浮动环弹簧,以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后,可以轻轻按浮动环,以确定是否就有---的浮动性能。3、安装密封时应轻拿轻放,防止损坏密封件,安装时应将密封及腔体擦洗干净。
调整弹簧的压缩量就是调整机械密封的端面比压,关系到密封性能及使用寿命的重要参数,与密封的结构型式、弹簧大小和介质压力有关。端面比压过大将损坏摩擦副;比压过小则易泄漏,往往由厂家给定一个适合的范围,一般按3~6kg/cm2取值。弹簧的自由长度a,弹簧刚度k(产生单位压缩量时承受的载荷),cdl42-70-2机封,规定要求的比压p,这些都是厂家给定的参数。压缩后尺寸为b,则p/(a-b)=k,得出b=a-p/k,cdl42-70机封,这就是弹簧安装压缩后的尺寸。如果弹簧安装后的尺寸过大,cdl42-50机封,可在弹簧座与弹簧之间增加调整垫的厚度,尺寸过小则减少调整的厚度,调整垫的厚度用千分尺量取。
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